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热熔式泡沫塑料造粒机与热固性的不同
发表时间:2014-10-13

热熔式泡沫塑料造粒机与热固性的不同
热熔式挤出机的结构的特点是:螺扞和机筒上都有螺纹槽,而且量螺纹槽互相穿插,即螺杆的螺棱穿进机筒的螺槽里,机筒的螺棱穿进螺杆的螺槽。物料在这种结构的塑料造粒机里所受最大剪切力的作用点会不断地变化,这样就能均匀地受到剪切,得到较好的分散和混合。热熔式塑料造粒机结构。它的特点是:螺杆带有两条分开的螺纹槽,其中一条输送塑料,另一条输送添加剂或颜料。这种螺杆输送添加剂的副螺纹正好是从主螺纹的前面开始的。主副螺纹槽逐渐合拢,接着副螺纹棱消失。由于副螺纹槽的体积是逐渐减小且其螺纹的螺棱高度比主螺棱的低,这就强制已熔化的添加剂从副螺纹槽流向主螺纹槽,并与塑料混合。热熔式泡沫塑料制品冲压成型与热固性SMC压制成型不同,它要先将坯料预热,然后放入模具加压成型。与热固性SMC成型相比,热熔式SMC的成型特点如下。
①成型周期短,生产效率高。热熔式SMC的成型周期不大于 lmin。
②热熔式SMC可长期储存,废品和边角余料能回收利用。
③收缩率低,热熔式SMC的收缩率一般为0.3%,而塑料的收缩率为1%-1.5%。
④模具费用低,热熔式SMC的成型压力较低,除大批量生产采用钢模外,小批量生产可采用铝合金、锌合金及无机玻璃钢模等。
⑤一次能成型形状较复杂的大型制品。
⑥设计自由度大,可与金属等其他材料复合制成复合结构制品。

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