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教你如何灵活掌控塑料泡沫造粒机的温度
发表时间:2018-08-16

教你如何灵活掌控塑料泡沫造粒机的温度。挤出成型温度控制贯串于塑料泡沫造粒机加料段(给料段)、熔化段(紧缩段)和计量段(均化段),温度降低的热量来源一在于内部加热,二来自于外部机械摩擦、剪切等。给料段和计量段是整个挤出进程温度控制的重点和难点,需求切记的是,温度控制主体是物料温度,而不是螺筒和模具的温度,以下温度控制机设置知识仅供在实践中参考。

1、给料段的料筒温度普通控制在100~140℃ 。若给料温渡过低,使固体保送区延伸,增加了塑化区和熔体保送区的长度,会惹起塑化不良,影响产质量量。实操中,也有建议给料段温度设定在185-195℃,由于给料段温度是电加热器传递热给螺筒、显示的温度是该段螺筒的温度,并非是物料温度。物料温度往往远远低于显示温度,实践中物料温度仅仅为100~130℃.

2、物料塑化区的温度控制在170~190℃。控制该段的真空度是一个重要的工艺目标,若真空度较低,会影响排气效果,招致管材中存有气泡,严重降低了管材的力学功能。为了使物料外部的气体轻易逸出,应控制物料在该段塑化水平不能过高,同时还要常常清算排气管路以免阻塞。料筒真空度普通为0.08~0.09MPa。

塑料泡沫造粒机

塑料泡沫造粒机

3、计量段的温度应略低,普通为160~180℃,根据泡沫造粒机剪切功能和挤出量大小而定,确保显示温度≤l 85℃。关于PVC这样的热敏塑料,不应在此段停留工夫过长,螺杆转速普通为20~30r/min。机头是挤出制品成型的重要部件,它的作用是发生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的外形。熔体温渡过高会减速PVC分解构成制品发黄、变色线、发泡等等影响制质量量的状况呈现。因而、必要时可采用螺杆温度、给料速度等办法辨别停止调理。

4、挤出模具模体温度控制,目的是为避免熔体在模体内降温,普通设定在185℃左右,大局部产品的生产制造进程中,温度设置在这区间都没成绩,一般产品(波纹管)比这要高、到达190℃。

5、口模段温度:普通设定在190℃~210℃,视产品挤出时外表光亮度与挤出压力大小而定。普通来说,适当添加口模温度,可以大批降低泡沫造粒机的外部的摩擦剪切热的发生,反之亦然。

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